小型硫化機程序控制器出現(xiàn)的問題及解決措施
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小型硫化機程序控制器出現(xiàn)的問題及解決措施
硫化時進入膠囊內(nèi)的介質(zhì)的循環(huán)順序、進入及排出時間的長短，是根據(jù)預(yù)定的硫化工藝要求，由程序控制器發(fā)出氣動信號通過氣動切斷閥進行控制的。幾年來出現(xiàn)過硫化過程中程序控制不正常現(xiàn)象，其中國產(chǎn)機械式程控器出現(xiàn)的次數(shù)較多，而數(shù)字式和可編程控器出現(xiàn)的次數(shù)較少。
(1)跳程序
正常情況，當(dāng)定時盤上的撥塊與程序開關(guān)記憶裝置的橫片接觸并推動它脫位后，程序開關(guān)的常開觸點接通，于是程序電機帶動程序鼓旋轉(zhuǎn)，從而各設(shè)定盤上的撥塊便準(zhǔn)確地作用到輸出回路的記憶裝置上，使氣閥或外控開關(guān)按照要求接通或關(guān)斷。同時，由于程序鼓的旋轉(zhuǎn)，帶動限位盤的撥塊作用在程序開關(guān)的記憶裝置的杠桿上，杠桿的作用使程序開關(guān)的常開觸點斷開，于是程序電機停轉(zhuǎn)，橫片又回到原來位置，這就完成了一步程序動作。若出現(xiàn)跳程序現(xiàn)象，原因有以下二種。
①程序開關(guān)的常開觸點斷不開，使程序電機不停地轉(zhuǎn)，應(yīng)更換程序開關(guān)。
②橫片回不到原位，而使程序開關(guān)被壓聲組合，應(yīng)調(diào)整杠桿和橫片的位置。
(2)程序鼓或計時盤不轉(zhuǎn)
①程序電機或計時電機壞，應(yīng)更換電機。
②機械齒輪部位松動，要上緊固定螺絲，檢查齒輪啃合情況。
(3)輸出氣壓不夠
①總氣源壓力不足0.35MPa，檢查總氣源管路使之達到0.35MPa。
②程控器內(nèi)空氣閥球被污物卡住，應(yīng)清洗空氣閥球。
③輸出管路或氣動切斷閥漏氣，解決漏氣處。
(4)合模后程序不執(zhí)行
①程控器電源開關(guān)沒打開或接觸不好，應(yīng)打開或更換電源開關(guān)。
②程序電機壞，更換電機。
③合模限位主令開關(guān)沒壓合，沒有合模信號，應(yīng)調(diào)節(jié)合模限位開關(guān)位置。
(5)硫化結(jié)束啟不開模，接著走第一步
①程控器內(nèi)A開關(guān)常閉觸點斷不開，使計時電機及程序開關(guān)有電，應(yīng)更換A開關(guān)。
②電氣線路內(nèi)硫化結(jié)束中間繼電器吸合，或常閉觸點斷不開，使程控器電源線總有電，程序繼續(xù)執(zhí)行，應(yīng)更換硫化結(jié)束繼電器。
3管路系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及解決措施
31外壓管路
硫化機的外壓蒸汽是通過氣動三針記錄調(diào)節(jié)儀控制的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥進入蒸汽室，而使外溫穩(wěn)定在工藝所要求的溫度上，其冷凝水由氣動三通切斷閥通過疏水器排出。
(1)外壓蒸汽流量不夠
①氣動薄膜調(diào)節(jié)閥氣壓在0.1MPa時不能全打開，應(yīng)調(diào)節(jié)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥閥桿，使氣壓在0.02MPa時間門啟動，在0.Ma時，閥門全開。
②外排氣動三通切斷閥關(guān)不嚴(yán)，蒸汽大部分跑掉，應(yīng)修理外排氣動閥。
(2)外壓曲線波動大，控制不住。
①外壓蒸汽室內(nèi)的冷凝水排不出去，外排管道的疏水器堵塞，應(yīng)疏通，清洗疏水器。
②內(nèi)壓熱水泄漏到外壓蒸汽室，應(yīng)更換拉桿與上卡盤之間的密封圈和下卡盤與中心機構(gòu)環(huán)座之間的密封圈。
3.2內(nèi)壓管路
(1)合模后沒有內(nèi)壓
①沒有程控器氣源，即合模到位壓合的機械閥不好使，應(yīng)修理機械閥。
②氣動切斷閥卡住或漏氣，壓不下去，應(yīng)修理氣動閥。
(2)硫化中途卸壓
是因為有跑水現(xiàn)象，閥門有的關(guān)不嚴(yán)，從管道上視鏡可觀察到，應(yīng)修理或更換閥門。
